普通观众听不懂这些专业术语，不代表蹲守在直播间里面的各国专家听不懂。

特别是合金材料以及镜面制造方面的专家，在听到这一系列指数的时候均忍不住倒吸了口凉气。

弧度误差00000108rad；

镜面iri指数00000023k

这些数据代表的是什么，他们再清楚不不过。

这些指数，代表的是顶级的镜面抛光打磨工艺。

通俗的来说，花费了一百多亿米金，耗费了近十五年时间才上天的世上最强鸽王‘韦伯望远镜’的镜面，都远远比不上眼前的这块铍铱合金。

如果将韦伯望远镜的镜面指数化，其速冷前和速冷后的弧度误差在00002rad左右、镜面iri指数会更高，恐怕能达到000007k。

和眼前的这面铍铱合金镜面相比，其指数化数据能相差十几倍甚至几十倍。

当然，这和两者使用的材料和结构不同也有关系。

韦伯望远镜的镜面虽然同样使用的是铍合金，但并非铍铱合金，在热膨胀系数上肯定比不过后者。

而结构上就更好说了。

韦伯望远镜发射的时候，因为发射火箭运力的关系，会尽力的去减轻发送货物的重量。

而这其中，就有针对镜面的调整工作。

铍合金的密度虽然很低，只有185 g3，远比铁的786 g3要来的低，但毕竟也是金属。

而微博望远镜的镜面则都是有铍合金制造的，所以为了降低镜面的重量，工作人员首先会切掉铍镜坯的大部分背面，只留下一个薄的“肋”结构。

虽然大部分金属都消失了，但这个肋骨足以保持镜面的整个形状的稳定。

而这个操作能够使每个部分都非常轻。一個铍镜片的质量为 20 公斤。

极大的降低了镜面的重量。

而对于韩元来说。

20公斤，别说是一块直径超过一点三米的巨型镜面了，就是他目前手里的这块铍铱合金就远超过这个重量了。

偷空镜面，降低重量，这一点在一定程度上也会降低镜面本身的稳定性，只不过这个降低的程度是在可接收范围之内而已。

不过对于韩元来说，没必要这样做。

他有着足够推力的航天飞机，能将超重的空间望远镜送上太空。

所以尽可能的去提升镜面的反射效果才是目的。

对铍铱合金的低温检测完成后，韩元将暴露在低温下而导致的反射镜段形状的变化，以及相关的数据全部记录了下来，而后开始计算和调整镜面的打磨抛光角度、速度、弧度等信息。

针对太空望远镜镜面的打磨抛光不是一次就能完成的，即便是他，在预先通过数据模型几乎完美的计算了打磨抛光数据后，抛光出来的镜面依旧有瑕疵。

比如某一部分的弧度误差有些偏大，某一部分的镜片平整度偏高等等。

随着这些偏大偏高的地方依旧符合标准数值，但是却可以通过计算来进行进一步的优化调整，进而提高镜面的反射性能。

虽然很麻烦，但这对于他来说是完全值得的。

镜面性能越高，能看到的东西也就越清晰。

特别是韩元还想借助这台空间望远镜仔细的观察一下太阳系外的情况，看看太阳系外到底发生了什么。

所以对镜面的打磨抛光，就要更加的精益求精了。

低温检测完成后，依据记录下来的各项数据，韩元再一次对铍铱合金镜面进行了调整。

这次调整又花费了五天的时间，不过很是值得。

第三次的调整，几乎将镜面的每一部分的平整度都降低至了000006k。

别看只是少了一个万分点，提升的性能可能还不到百分之一甚至千分之一。

但最终制造组装成性能后，这一点的性能提升，能让这台空间望远镜能看到的距离提升数光年，甚至是数十光年。

一点小小的差别，放到以光年计数的宇宙中，产生的误差，影响能大到不可思议。

就这样，时间一点一点的过去，折腾了差不多近二十天时间，韩元总算完成了铍铱合金镜面的所有工作。

测试、调整，测试，调整；再测试，再调整

整整大半个月的时间，全都耗费在这个上面了。

可以说这是自从直播以来，耗费制造时间最长的单个零件了，也是所有零件中，最为精密的了。

即便之前制造过的纳米级光刻机和纳米级的碳基芯片，其精密度也没有低至五纳米级别。